钢带波纹管（HDPE 钢带增强螺旋波纹管）的施工工艺需遵循 “准备 - 开挖 - 铺管 - 连接 - 回填 - 验收” 的核心流程，每个环节都有明确的操作规范以保障施工质量，具体步骤如下：
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施工前期准备
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材料与设备准备：管材进场时需核查管径、环刚度等规格是否匹配设计要求，同时检查管材无分层、脱开等缺陷，每批次需附带出厂合格证和检测报告。施工设备需提前配齐并调试，包括液压切管机、温控热熔焊机、全站仪、水准仪、小型振动夯等，辅助工具如塞尺、中性肥皂水也需准备到位。
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现场测量放线：用全站仪放出管道中心线，每隔 20 米设轴线控制桩并标注高程基准点。沟槽开挖边线按 “管外径 + 2×（0.5m 工作面宽度 + 0.3m 支撑厚度）” 计算，边坡坡度通常按 1:0.75 设置，地质差时可调整为 1:1。
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沟槽开挖与地基处理
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沟槽开挖：优先机械开挖，挖到设计标高以上 200mm 时改用人工清底，避免扰动原状土。同时在沟槽底部设 300×300mm 的排水沟和间距 50m 的集水井，及时排除积水。
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地基处理：地基承载力需≥120kPa，若为软弱土层，换填 300mm 厚级配砂石并分层夯实，压实度≥96%；若为岩石地基，铺设 150mm 厚砂垫层找平，防止管道局部受力过大。
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管基铺设：常规地段铺 200 - 300mm 厚级配砂石，分 2 - 3 层压实，每层虚铺厚度 200mm，基础顶面平整度用 2m 靠尺检查，误差需≤5mm/m。穿越车行道等特殊地段，浇筑 150 - 200mm 厚 C25 混凝土基础，内配双向钢筋网，且每隔 15m 设伸缩缝并用沥青木板填缝。
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管道敷设与连接
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管道敷设：采用尼龙吊带两点吊装，管径≥800mm 时需机械吊装，吊点距管端 1/4 管径处，避免钢丝绳直接捆绑损坏管材。管道平稳放置在管基上，确保轴线顺直，平面位置偏差≤50mm/100m。
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管道连接：常见电热熔带连接、热熔挤出焊接两种方式。电热熔带连接需先清理管道外表面和熔带内壁，将熔带圈住接口并用耐热带紧固，接通焊机按规定参数供电，冷却后完成连接；热熔挤出焊接则需先修整管材端面，预留 1 - 3mm 间隙，用带热风装置的挤出焊机预热接口，挤出熔融聚乙烯料焊接，管径大于 800mm 需内外双面焊接。
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附属构筑物施工：检查井用预制混凝土模块砌筑，井底做 200mm 厚 C15 混凝土基础，管道与井壁衔接处预留孔洞，间隙用膨胀橡胶条加聚合物水泥砂浆填充。管道隆起处设复合式排气阀，间距≤500m；低洼处设排水井，井底低于管底 300mm 并安装钢制格栅。
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回填作业：管道连接和相关检测合格后及时回填，回填材料选素土或级配砂石，粒径≤50mm。管胸腔部位压实度≥95%，管顶以上 500mm 内压实度≥85%，分层回填，每层厚度不超 30cm，管顶 500mm 内严禁压路机直接碾压。
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质量检测与验收：先做闭水试验，试验段长度≤1000m，水头 1.5m，30min 渗水量≤0.05L/(m・min) 即为合格。同时核查沟槽回填压实度、管道轴线偏差等指标，隐蔽工程需留存影像资料，验收合格后提交竣工图、检测报告等完整资料。
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