一、颗粒过大（粗颗粒）

1. 塑化不良
   • 大颗粒比表面积小，受热、受剪切更慢
   • 容易出现未熔颗粒、鱼眼、疙瘩，管壁有硬点
2. 挤出波动大
   • 进料不均，螺杆吃料不稳 → 压力波动 → 壁厚忽厚忽薄
3. 表面粗糙
   • 塑化不充分 → 内壁 / 外壁不光亮，有麻面、条纹
4. 强度下降
   • 局部熔接不好，层间结合差 → 液压试验易破、纵向回缩率不合格

二、颗粒过小（细粉 / 粉末过多）

1. 架桥、下料不稳
   • 细料易在料斗 “搭桥”，下料忽多忽少 → 出管粗细不稳定
2. 过热分解
   • 细粒受热太快，局部过热
   • 出现黄变、焦粒、气泡，管材变脆
3. 粉尘大、污染多
   • 粉尘进入螺杆、模具 → 产生黑点、晶点
4. 计量不准
   • 填充密度不稳定，配方比例（碳黑、助剂）容易跑偏

三、颗粒大小不均匀（混级、掺配杂乱）

• 粗细混在一起 → 有的塑化过度、有的塑化不足
• 挤出压力剧烈波动 → 管径跳动、壁厚偏差大
• 外观：亮暗不一、条纹、水波纹
• 力学性能：环刚度、耐水压不稳定，容易批量不合格

四、颗粒形状也很关键（顺带提醒）

• 圆柱粒 / 椭球粒：流动性好、下料均匀 → 适合高速挤出
• 破碎料、不规则碎粒：易搭桥、进料不稳 → 不建议做主原料